近年來,我國大力發(fā)展楊木、杉木、泡桐、濕地松等速生工業(yè)用材的生產(chǎn),取得顯著成就。由于速生林木材較適宜于加工細(xì)木工板,為生產(chǎn)細(xì)木工板提供了豐富的原料,又由于家具和家裝業(yè)的迅猛發(fā)展為細(xì)木工板提供了廣闊的市場,因此,細(xì)木工板已成為目前我國人造板品種中發(fā)展最快的板材之一。與刨花板和中密度纖維板相比,細(xì)木工板的工藝與設(shè)備似乎較為簡單,但從板材結(jié)構(gòu)來分析,細(xì)木工板不僅層次較為復(fù)雜,而且引起板材表面不平、厚度偏差、翹曲變形的因素也更多。細(xì)木工板的表面平整度、厚度偏差和翹曲變形等指標(biāo)要達(dá)到刨花板和中密度纖維板同等水平,難度要大得多。近些年來,中、高檔細(xì)木工板生產(chǎn)工藝不斷變革,以期改善產(chǎn)品質(zhì)量,但由于激烈的市場競爭及其它因素,有關(guān)工藝改造的報(bào)道極其有限。筆者根據(jù)多年對細(xì)木工板生產(chǎn)的實(shí)踐與研究,將有關(guān)情況介紹如下,以供科研、生產(chǎn)和應(yīng)用人員參考。
1 影響細(xì)木工板質(zhì)量的主要因素細(xì)
木工板的膠合強(qiáng)度、成品板幅面偏差、含水率、握釘力、吸水厚度膨脹率等質(zhì)量指標(biāo)所受的影響因素與刨花板和纖維板等大致相同,在此不須贅述,而細(xì)木工板的表面平整度、翹曲變形和厚度偏差是其相對重要的質(zhì)量指標(biāo)[1],
主要影響因素如下。
1.1 板芯芯條單元的影響一般來說,人造板的基本構(gòu)成單元越小,材性就越趨于均一。纖維板的構(gòu)成單元為細(xì)小纖維,刨花板是經(jīng)削片和打磨的刨花,膠合板是較薄的單板,這些單元在高溫?zé)釅合乱子谶_(dá)到塑性變形,殘余應(yīng)力較小。而細(xì)木工板主要是由芯條拼合成的板芯構(gòu)成,芯條尺寸遠(yuǎn)大于纖維和刨花,加之加工精度和含水率等的影響,難以在同一時(shí)間達(dá)到相同的塑性變形和均一的材性。
1.2 板芯芯條材質(zhì)的影響板芯的芯條即使采用相同樹種的木材,也由于受立地條件、早晚材、樹齡、木材缺陷等因素的影響,芯條的硬度、干縮濕脹等性質(zhì)仍有差異。相鄰芯條的材性相差較大時(shí),采用普通的加工工藝難以制造出高質(zhì)量的細(xì)木工板。如果對芯條材料按材質(zhì)不同進(jìn)行分選,分別加工,雖可以減小其影響程度,但在規(guī)�；a(chǎn)中顯然是不現(xiàn)實(shí)的。
1．3 芯板的影響國內(nèi)細(xì)木工板生產(chǎn)廠家的面、背板基本采用進(jìn)口單板材料,由于考慮成本因素,已日趨薄型化,最薄的已到0.2mm以下。采用這樣薄的面、背板,要生產(chǎn)高表面平整度的細(xì)木工板,對芯板的要求顯然更高。目前芯板大都采用楊木、泡桐等國產(chǎn)速生材進(jìn)行旋切,由于材質(zhì)較差,旋切單板孔洞多,表面粗糙,毛刺溝槽多,厚度偏差大,不但對表面平整度影響很大,而且在采用芯板整張化工藝時(shí),使后續(xù)的修補(bǔ)、干燥等工序難以進(jìn)行。工廠基本采用剪切取材然后多張單板手工拼合或機(jī)械自動拼合的工藝。這樣,拼合后的單張芯板中各單板的厚度偏差、含水率高低、心邊材或早晚材的材性等差異累計(jì)后就會反映到芯板質(zhì)量上,從而影響細(xì)木工板的表面平整度、尺寸穩(wěn)定性和厚度偏差。
1.3 結(jié)構(gòu)層次的影響普通細(xì)木工板一般為五層結(jié)構(gòu),即面板、芯板、板芯、芯板、背板。這種不同材質(zhì)、不同幾何尺寸單元的層積結(jié)構(gòu),由于各層材料的樹種、材性、幾何尺寸、加工和處理方式的不同,易于產(chǎn)生局部應(yīng)力,從而引起板材尺寸和形狀的變化。此外,多層結(jié)構(gòu)材料要保持尺寸和形狀的穩(wěn)定,重要的條件之一就是結(jié)構(gòu)的對稱。對細(xì)木工板來說,要做到面板、背板和兩芯板在樹種、材性、厚度、含水率等方面的對稱也有一定難度。
2 板芯加工工藝
細(xì)木工板實(shí)際上是特種膠合板之一,與普通膠合板的區(qū)別就在于中心層為小規(guī)格木條的組合,即板芯。板芯質(zhì)量的高低對細(xì)木工板質(zhì)量的影響很大,同時(shí)對產(chǎn)品的成本反應(yīng)也極其敏感,細(xì)木工板的檔次往往因板芯的質(zhì)量而區(qū)別。因此,板芯的用材和加工工藝是生產(chǎn)細(xì)木工板的關(guān)鍵工段。
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