| 1 前言
人造板熱壓機是人造板廠的主體設備之一，熱壓機能否正常工作，在很大程度上取決于熱壓機液壓系統(tǒng)中油液的品質(zhì)及其污染程度。選擇性能良好的液壓油固然重要，但人造板廠(車間)粉塵大，空氣潮濕，而熱壓機液壓系統(tǒng)就在這種環(huán)境下工作.科學管理與妥善維護液壓油，及時清除油液中的污染物，盡量降低油液污染程度，無疑是人造板廠工程技術(shù)人員尤為關注的問題。
2 熱壓機液壓系統(tǒng)油液污染源分析
2.1 機械雜質(zhì)污染
液壓元件和設備的加工、裝配、運輸、安裝等過程中，型砂、金屬切屑、焊渣、銹片及灰塵等雜質(zhì)沒有完全清除干凈而殘留于液壓系統(tǒng)中，造成先天性污染;液壓系統(tǒng)工作過程中，液壓元件相對運動部件間磨合、磨損所產(chǎn)生的金屬粉末，濾芯材料脫落的顆粒或纖維，密封圈的磨損、溶解和老化生成的硬化雜質(zhì)等。以上兩種機械雜質(zhì)污染是所有液壓系統(tǒng)共同存在的。前者稱為潛在污染，后者稱為再生污染.而人造板廠是以木質(zhì)材料或非木質(zhì)纖維材料為原料來生產(chǎn)各種人造板，加工過程中大量的碎片、纖維、膠粒以粉塵形式懸浮于空氣之中，這是人造板熱壓機液壓系統(tǒng)油液中機械雜質(zhì)的主要來源。筆者在某廠刨花板車間熱壓機泵站附近實測結(jié)果表明：車間一天兩班生產(chǎn)，每晝夜粉塵沉降量達50g/m2之多。這些粉塵通過油箱蓋板縫隙和呼吸孔進人油箱，混人油液中；沉降在油箱蓋面上的粉塵隨蓋面上的液壓元件泄漏油流人油箱里面。這種污染在一些中小型人造板廠更為嚴重。據(jù)了解，一些小型刨花板廠、竹質(zhì)碎料板廠熱壓機油箱清洗時由纖維、粉塵以及油液氧化變質(zhì)的膠狀體混合而成的油泥就有2-3kg(經(jīng)濾網(wǎng)過濾后稱重)。外界纖維、粉塵之類的污染物浸人液壓系統(tǒng)中，會降低油泵人口濾網(wǎng)的通油能力，產(chǎn)生氣穴，引起振動和噪音。這會加劇閥門、油缸、缸芯和密封裝置的磨損，使壓機升壓緩慢，充壓、保壓性能下降。此外，還會堵塞閥類元件的小孔和縫隙，導致液壓系統(tǒng)控制失靈.
2.2濕空氣對油液的污染
我國人造板生產(chǎn)基本上以飽和蒸汽或過熱蒸汽作為載熱體來蒸煮、軟化、加熱、烘干物料；壓機工作過程中多數(shù)也是以蒸汽作為熱介質(zhì)通過熱壓板把熱量傳給工件。由于蒸汽管路漏汽，用過后的廢汽排放、壓制的工件脫水、干燥過程中蒸發(fā)出來的水分等大部分都混人了車間空氣之中，加之我國南方雨水季節(jié)很長，這些都致使車間空氣潮濕。熱壓機工作過程中油液吞吐量很大的油箱大量吸人潮濕空氣，濕空氣進人油箱后，吸收油液中的熱量，溫度升高。由于油箱內(nèi)外存在30℃左右的溫差，濕空氣中的水分在散熱極快的鋼制油箱內(nèi)壁形成冷凝水緩慢滴人油液中。某竹膠板廠從熱壓機油箱底層抽取油樣的檢驗結(jié)果表明，油箱底層積水嚴重，加上以吸附、混合等方式混人油中的水分，已遠遠超過了液壓油含水量不得超過0.025%的標準。
油液中混入過多的水分是很有害的，它將導致：
① 油液飽和蒸汽壓增高，易形成氣蝕，引起系統(tǒng)振動、噪音，并腐蝕液壓元件的工作表面.如某鎮(zhèn)辦竹膠板廠熱壓機液壓系統(tǒng)總閥失效就是因為油液中含水過多引起銹蝕和氣蝕所致；總閥錐閥芯的錐面上密布銹蝕、氣蝕麻點，有的麻點面積達l0mm2，深達0.2mm；
② 水本身是一種氧化物，油中含有水會加速油液氧化，并與液壓系統(tǒng)油液中微細金屬粉末生成不溶性固體雜質(zhì)污染液壓油;
③ 油液中混人水分提供了微生物生長、繁殖的條件，油中大量微生物活動的結(jié)果將導致液壓油膜強度降低，液壓元件運動副磨損加劇，并使油液粘度增大，顏色變深，散發(fā)臭氣，縮短使用壽命.
3降低油液污染的措施
從熱壓機液壓系統(tǒng)油液污染源分析不難看出，要降低污染必須從兩方面著手:一是防止污染物侵入液壓系統(tǒng);二是將混人液壓系統(tǒng)中的污染物清除掉。這兩項工作應貫穿于液壓設備設計、制造、安裝、使用、維護的各個階段，同時也應貫穿于液壓油運輸、儲存、使用的全過程。根據(jù)人造板熱壓機工作環(huán)境粉塵大、空氣潮濕等特點，可采用以下措施來降低油液污染。
3.1構(gòu)筑一個封閉式的泵房
目前，大多數(shù)人造板熱壓機液壓泵站敞設車間內(nèi)壓機附近。有的廠甚至將砂光工序和成型、壓制、裁邊密集于同一車間.由于沒有良好的除塵設備，車間內(nèi)粉塵飛揚，加之車間空氣潮濕，大量粉塵和濕空氣易侵人油箱之中，污染油液。為改變這種狀況，應在壓機附近單獨構(gòu)筑既能阻隔粉塵和潮濕空氣又要通風透氣的封閉式泵房.必要時應安裝除塵除濕設備，保持泵房內(nèi)空氣清潔和干燥.
3.2 設輔助油箱提高油液清潔度
以往熱
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