| 1泄漏的原因
幾乎所有液壓系統(tǒng)的泄漏都是在使用一段時間后由于以下三個原因引起的：
① 沖擊和振動造成管接頭松動；
② 動密封件及配合件相互磨損(液壓缸尤甚)；
③ 油溫過高及橡膠密封與液壓油不相容而變質(zhì)。
2控制泄漏的措施
2.1減少沖擊和振動
為了減少承受沖擊和振動的管接頭松動引起的泄漏，可以采取以下措施:
①使用減振支架固定所有管子，以便吸收沖擊和振動；
②使用低沖擊閥或蓄能器來減少沖擊；
③適當(dāng)布置壓力控制閥來保護(hù)系統(tǒng)的所有元件；
④盡量減少管接頭的使用數(shù)量，管接頭盡量用焊接連接；
⑤使用直螺紋接頭、三通接頭和彎頭代替錐管螺紋接頭；
⑥盡量用回油塊代替各個配管；
⑦針對使用的最高壓力，規(guī)定安裝時使用螺栓的扭矩和堵頭扭矩，以防止結(jié)合面和密封件被蠶食；
⑧正確安裝管接頭。
2.2 減少動密封件的磨損
大多數(shù)動密封件都經(jīng)過精確設(shè)計(jì)，如果動密封件加工合格，安裝正確，使用合理，均可保證長時間相對無泄漏工作。從設(shè)計(jì)角度來講，設(shè)計(jì)者可以采用以下措施來延長動密封件的壽命：
① 消除活塞桿和驅(qū)動軸密封件上的側(cè)載荷；
② 用防塵圈、防護(hù)罩和橡膠套保護(hù)活塞桿，防止磨料、粉塵等雜質(zhì)進(jìn)人；
③ 設(shè)計(jì)選取合適的過濾裝置和便于清洗的淮箱，以防止粉塵在油液中累積；
④ 使活塞桿和軸的速度盡可能低。
2.3合理設(shè)計(jì)靜密封件
靜密封件用于在剛性固定表面之間防止油液外泄。合理設(shè)計(jì)密封槽尺寸及公差，使安裝后的密封件達(dá)到一定的擠壓變形以便填塞配合表面的微觀凹陷，并把密封件內(nèi)應(yīng)力提高到高于被密封的壓力。當(dāng)零件剛度或螺栓預(yù)緊力不夠大時，配合表面將在油液壓力作用下分離，造成間隙或加大了由子密封表面不夠平整從開始就存在的間隙.隨著配合表面的運(yùn)動，靜密封就成了動密封。粗糙的配合表面將磨損密封件，變動的間隙將蠶食密封件邊緣。
2.4安裝板要有足夠精度
當(dāng)閥組或底板用螺栓固定在安裝面上時，為了得到滿意的初始密封和防止密封件被擠出溝槽和被磨損，安裝面要平直，密封面要求精加工，表面粗糙度要達(dá)到0.8,m，平面度要達(dá)到0.01mm/100mm。表面不能有徑向劃痕，連接螺釘?shù)念A(yù)緊力要足夠大，以防止表面分離。
2.5控制油溫，防止密封件變質(zhì)
密封件過早變質(zhì)可能是由多種因素引起的，一個重要因素是油溫過高。溫度每升高10℃則密封件壽命就會減半，所以應(yīng)合理設(shè)計(jì)高溫液壓系統(tǒng)或設(shè)置冷卻裝置，使油液溫度保持在65℃以下；另一個因素可能是使用的油液與密封材料不相容，應(yīng)按使用說明書或有關(guān)手冊選用液壓油和密封件的型式和材質(zhì)，以解決相容性問題，延長密封件的使用壽命。
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