竹膠板模板由于具有幅面大、強(qiáng)度高、防水、耐磨、外表光滑、易脫模、拆模快、混凝土外表平整、反復(fù)使用率高、利息低等優(yōu)點(diǎn)，被列入建筑業(yè)重點(diǎn)推廣的10項(xiàng)新技術(shù)中。又是實(shí)行以竹代木的重要環(huán)節(jié)，發(fā)展有利于我國(guó)森林資源的維護(hù)，符合我國(guó)森林資源可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略。近幾年，竹膠板模板生產(chǎn)線雖在不時(shí)增加，但由于種種原因，其銷(xiāo)售量及應(yīng)用范圍都一直未能擴(kuò)大。
1竹膠板模板生產(chǎn)的現(xiàn)狀
由于竹膠合板模板有巨大的市場(chǎng)潛力，各地紛紛上馬竹膠板生產(chǎn)線。目前國(guó)內(nèi)竹膠板生產(chǎn)線達(dá)70多條，實(shí)際年產(chǎn)量已超過(guò)2000萬(wàn)m2不少生產(chǎn)廠還在準(zhǔn)備擴(kuò)建生產(chǎn)線。福建、浙江、安徽、四川、重慶等地也在新建生產(chǎn)線，加上國(guó)家禁伐天然林政策的實(shí)施，原來(lái)的木膠合板生產(chǎn)企業(yè)很多可能轉(zhuǎn)產(chǎn)竹膠板。國(guó)外的木膠合板已開(kāi)始輸入中國(guó)；國(guó)內(nèi)新型模板資料的出現(xiàn)將與竹膠板爭(zhēng)奪市場(chǎng)，因此，竹膠板模板面臨的競(jìng)爭(zhēng)壓力越來(lái)越大。為降低成本，許多廠不惜以犧牲質(zhì)量為代價(jià)，盲目改變生產(chǎn)工藝，使近幾年竹膠板模板的質(zhì)量急劇下降。由于竹膠板質(zhì)量無(wú)法滿(mǎn)足鋼框竹膠板模板對(duì)周轉(zhuǎn)次數(shù)和厚度公差的要求，許多原來(lái)生產(chǎn)鋼框竹膠合板模板的企業(yè)，不得不重新采用鋼板作面板。這是竹膠板模板的倒退，也使新型模板的推廣應(yīng)用再次面臨挑戰(zhàn)。
2當(dāng)前竹膠板模板存在主要問(wèn)題及原因
1厚度公差問(wèn)題無(wú)論是作為鋼框竹膠板的面板，還是作為無(wú)框膠合板模板直接使用，用戶(hù)對(duì)于竹膠板的厚度公差都有相應(yīng)的要求。根據(jù)建設(shè)部1995年發(fā)布的行業(yè)規(guī)范《竹膠合板模板規(guī)范》JG/T3026-1995規(guī)定，竹膠合板厚度允許公差為：912mm厚板，優(yōu)等品±0.5mm一等品±0.8mm合格品±1.2mm1315mm厚板，優(yōu)等品±0.6mm一等品±1.0mm合格品±1.4mm其丈量方法一般為板四周測(cè)8個(gè)點(diǎn)，這8個(gè)點(diǎn)所測(cè)數(shù)據(jù)如果達(dá)到相應(yīng)要求，則這塊板的厚度即按相應(yīng)的等級(jí)認(rèn)定。由于竹膠合板生產(chǎn)所用的竹簾、竹席是從不同地方、不同農(nóng)戶(hù)手中加工而成，每片篾的厚度都有較大的公差，10多張竹簾、竹席疊加熱壓后，其厚度公差更為明顯。即使所測(cè)8個(gè)點(diǎn)的厚度公差符合規(guī)范，8個(gè)點(diǎn)之外的部位還是可能超出公差范圍。這一問(wèn)題在產(chǎn)品出廠檢測(cè)時(shí)，往往難以發(fā)現(xiàn)，而在用戶(hù)使用時(shí)，才暴露出來(lái)。
2膠合強(qiáng)度問(wèn)題竹膠板分層開(kāi)膠、易損、反復(fù)使用率低等問(wèn)題，主要是膠合強(qiáng)度不夠。另外，施工單位在使用時(shí)愛(ài)護(hù)不當(dāng)，亂丟亂甩也是造成竹膠板易損壞的一個(gè)原因。膠合強(qiáng)度取決于所采用的膠粘劑質(zhì)量及熱壓工藝。由于各竹膠板廠都是自己制備膠粘劑，而膠粘劑的質(zhì)量又與生產(chǎn)過(guò)程中的各種反應(yīng)條件的控制有密切關(guān)系，因此，各廠不同時(shí)期生產(chǎn)的膠粘劑質(zhì)量并不完全一樣，很難保證其質(zhì)量的穩(wěn)定性。其次，熱壓過(guò)程中，有些廠為了增加產(chǎn)量，而隨意改變熱壓后的冷卻降溫時(shí)間，溫度未到規(guī)定要求時(shí)提前卸壓出板，也是影響膠合強(qiáng)度的因素之一。
3外表質(zhì)量問(wèn)題JG/T3026-1995對(duì)竹膠板（竹膠板行情報(bào)價(jià)，竹膠板廠商名錄）按素面分類(lèi)有外表竹膠板、復(fù)木竹膠板、涂膜竹膠板及覆膜竹膠板4種。竹膠板模板拆模后在混凝土外表留下的竹席紋路，主要是外表處置時(shí)偷工減料所致，外表易被損壞的原因，則與覆膜所用膠種有關(guān)。
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