摘要 本文指出芯板厚薄不均、芯板粗糙 (包括毛刺和溝痕 )和芯板疊層與離縫是影響作為薄木貼面板基材的 3ｍｍ膠合板質(zhì)量的 3個(gè)主要因素 ,針對(duì)這些影響因素提出采取控制芯板厚薄不均、降低芯板表面粗糙及減少芯板疊層與離縫等 3個(gè)有效措施 ,實(shí)施這些措施后產(chǎn)品質(zhì)量有顯著的提高 ,芯板缺陷比例由原來(lái)的 59. 0 %降低到 3 6. 3 %。
由于人們對(duì)居住環(huán)境、工作環(huán)境的要求的不斷提高 ,各種天然珍貴樹種的儲(chǔ)量日趨減少 ,市場(chǎng)上對(duì)各類高檔薄木貼面板的需求量越來(lái)越大。薄木貼面板的品質(zhì)取決于刨切的天然原木質(zhì)量。生產(chǎn)的工藝及管理和基材的質(zhì)量 3方面因素。目前市場(chǎng)上能用作貼面板基材的 3ｍｍ膠合扳供不應(yīng)求 ,而且價(jià)格也比普通的膠合板每張要高出 2～ 3元 ,所以生產(chǎn) 3ｍｍ膠合板的企業(yè)要提高經(jīng)濟(jì)效益的有效途徑是提高 3ｍｍ膠合板的質(zhì)量 ,使之能用作薄木貼面板的基材 ,而提高其質(zhì)量主要取決于在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)芯板質(zhì)量的有效控制。
1 影響 3ｍｍ膠合板質(zhì)量的因素
通過(guò)對(duì)某廠作為薄木貼面板基材的 3ｍｍ膠合板因缺陷問(wèn)題而降等的統(tǒng)計(jì)和分析表明 (如表 1所示 ):芯板缺陷對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響是相當(dāng)大的 ,芯板缺陷的數(shù)量占總產(chǎn)量的 59. 0 %:面板及其它缺陷的數(shù)量占 1 0 . 1 %:因此芯板厚薄不均、芯板粗糙 (包括毛刺和溝痕 )和芯板疊層與離縫 3個(gè)芯板缺陷是影響作為薄木貼面板基材的 3ｍｍ膠合板質(zhì)量的 3個(gè)主要因素。
2 提高 3ｍｍ膠合板質(zhì)量的有效措施
3ｍｍ膠合板的生產(chǎn)工藝流程見(jiàn)圖 1。根據(jù)以上的工序流程 ,要控制芯板的質(zhì)量應(yīng)從原木旋切、芯板拼接、芯板的 1次修補(bǔ)及 2次修補(bǔ)等工序來(lái)進(jìn)行。
2 . 1 控制芯板厚薄不均的有效措施
2 .1 . 1 從旋切工序進(jìn)行控制。芯板旋切出來(lái)的厚度理論上應(yīng)是均勻的 ,但實(shí)際上由于旋切機(jī)床的精度。切削條件、被旋切的樹種 ,木材內(nèi)部的生長(zhǎng)應(yīng)力等原因 ,芯板的厚度是有一定的偏差的 ;作為用作二次加工基材的芯板 ,它的旋切厚度偏差應(yīng)控制在± 0 .0 5ｍｍ以內(nèi) ,才能保證成品的質(zhì)量 ;所以在旋切工序要做到 :
(1 )定期檢查旋切機(jī)磨損情況 ,包括主滑道的磨損 ,刀床傳動(dòng)絲杠與螺母磨損松動(dòng)情況、壓尺與刀架的磨損情況 ,如發(fā)現(xiàn)有異常時(shí)應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換零件 ;
(2 )及時(shí)更換旋刀和定時(shí)重磨壓尺 ,保證旋切的質(zhì)量�？刂七m當(dāng)?shù)膲赫ヂ?;
(3 )如果旋切的樹種較多時(shí) ,則應(yīng)根據(jù)材性進(jìn)行分類 ,軟硬材分開旋切 ,同時(shí)單板也分開堆放、加工 ,盡可能不使其混雜在一起 ;
(4)在旋切時(shí) ,未旋圓時(shí)及旋刀退出旋切木芯時(shí)所旋出的單板是厚薄偏差最嚴(yán)重的部分 ,故應(yīng)將偏薄及偏厚的部分及時(shí)切除 ,避免流入下一工序 ,造成上一工序生產(chǎn)難度。使用中板剪切機(jī)對(duì)旋出的濕中板進(jìn)行初次的厚薄檢測(cè)和切除 ,并調(diào)整中板定尺剪切長(zhǎng)度為 1 .3ｍ ,以盡可能減少芯板拼接的片數(shù)。
2 .1 . 2 通過(guò)中板拼板機(jī)進(jìn)行 因旋切出來(lái)的芯板可能存在較大的厚度偏差 ,所以需用自動(dòng)拼板機(jī)對(duì)其進(jìn)行厚度檢測(cè)。常用的拼板機(jī)都帶有芯板厚薄檢測(cè)機(jī)構(gòu) ,作為基材用的芯板 ,檢測(cè)機(jī)構(gòu)的負(fù)偏差調(diào)整在0 .2～ 0 .2 5ｍｍ以內(nèi) ,(0 .2ｍｍ為機(jī)構(gòu)本身的誤差范圍 ),正偏差調(diào)整在0 .2～ 0 .4ｍｍ之間 (為排除因單板的翹曲干擾正偏差可稍大一些 ),并且要調(diào)整好前后刀的切除量 ,保證缺陷的切除完全。亂尺剪切刀要經(jīng)常拆下重磨 ,裝刀時(shí)要調(diào)整上刀和下刀的間隙 ,控制在 0 . 0 3～ 0 . 0 5ｍｍ之間 ,防止剪切不斷的現(xiàn)象。
2 . 2 降低芯板表面粗糙的有效措施芯極的表面粗糙是指旋切得到的芯板表面上留下的加工痕跡 ,即微觀的不平高度。它的產(chǎn)生原因一方向是旋切的工藝參數(shù)影響 ,包括旋切的切削角、裝刀角度、旋刀的鋒利程度等因素。另一方面不同的樹種及木材的各種缺陷 ,扭曲紋理、應(yīng)力木、節(jié)疤等。所以在旋切時(shí)要根據(jù)不同的樹種的材性調(diào)整旋刀的切削角、木材的旋切方向、卡頭的夾緊位置、對(duì)木材進(jìn)行蒸煮等方式 ,盡可降低不良因素的影響。當(dāng)材質(zhì)較軟時(shí) ,切削角在 1 9°～ 2 0°之間 ,而當(dāng)材質(zhì)較硬時(shí)切削角應(yīng)調(diào)整至 2 1～ 2 2°,要保持旋刀的鋒利 ,當(dāng)板面有毛刺溝痕或板面起毛時(shí)要及時(shí)更換新的旋刀或壓尺。在旋切過(guò)程中保持一定的壓榨率 ,另外在拼板工序中如有發(fā)現(xiàn)板面粗糙的芯板則要及時(shí)拿出 ,另行堆放處理。確保用作基材的 3ｍｍ板芯板質(zhì)量。
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