2 . 3 減少芯板疊層與離縫的有效措施
芯板的疊層與離縫一直是成品膠合板的一個(gè)主要缺陷 ,作為用作薄木貼面板基材的 3ｍｍ板則要求更高 ,因?yàn)楝F(xiàn)在薄木貼面板的薄木只有 0 . 1 2～ 0 . 2 0ｍｍ ,芯板只要有輕微的重疊和離縫都將導(dǎo)致貼面板的降等或報(bào)廢。所以要在芯板的第 1次和第 2次修補(bǔ)中嚴(yán)格控制芯板的疊層與離縫 ,才能保證成品板品質(zhì)。
2 .3 .1 在芯板的第 1次修補(bǔ)時(shí) ,首先要檢測(cè)查每一張經(jīng)拼板機(jī)拼好的芯板板片之間是否粘結(jié)牢固 ,如果有粘結(jié)結(jié)不牢固的、會(huì)發(fā)生散架的芯板應(yīng)根據(jù)散架程度拆開(kāi)重拼或用濕粘性膠紙帶粘牢 ,否則在涂膠時(shí)會(huì)散架而造成嚴(yán)重的芯板疊芯和離縫現(xiàn)象。其次要檢測(cè)查板片之間是否有重疊和離縫 ,重疊時(shí)要用刀片割斷絲線對(duì)板片進(jìn)行重排 ,排除重疊 ,并用濕粘性膠紙帶粘牢。而有離縫時(shí)則在拉緊兩面板片的間隙之后用濕粘性膠紙帶固定。
2 .3 .2 在芯板的第 2次修補(bǔ)時(shí) ,對(duì)芯板疊層與離縫的處理好壞將決定著成品板的最終質(zhì)量。故需要對(duì)每
一個(gè)芯板縫隙進(jìn)行細(xì)致的檢查 ,發(fā)現(xiàn)有芯板重疊時(shí)應(yīng)用修補(bǔ)刀進(jìn)行割除 ,操作時(shí)修補(bǔ)刀要保持鋒利 ,操作人員應(yīng)垂直持刀、力度適中、動(dòng)作迅速地對(duì)芯板的重疊部分進(jìn)行割除 ,要使刀口光滑平整 ,線條平直 ,切割后產(chǎn)生的縫隙要控制在 0 . 5ｍｍ以內(nèi)。對(duì)于芯極與底板未能粘合良好的芯板重疊則妥在割除重疊后留有0 .3～ 0 . 5ｍｉｎ的間隙 ,以防止芯板在二次布膠時(shí)吸水膨脹而重新產(chǎn)生重疊。而對(duì)芯板離縫隙處理則是進(jìn)行補(bǔ)條 ,當(dāng)離縫大于 2ｃｍ時(shí)就得選取相同材性 ,厚度并用切條刀切好的補(bǔ)條進(jìn)行補(bǔ)板 ,補(bǔ)條放入板縫時(shí)要比板縫隙稍小 ,留有補(bǔ)條吸水膨脹的間隙 ,可防止因補(bǔ)條膨脹而產(chǎn)生芯板重疊 ,并用粘濕的膠紙條粘年在芯板上 ,防止其脫落或移位。
3 采取控制措施后的效果
通過(guò)培訓(xùn)作業(yè)人員對(duì)各種芯板缺陷認(rèn)識(shí)和處理技術(shù) ,采取控制芯板厚薄不均、降低芯板表面粗糙及減少芯板疊層與離縫等 3個(gè)有效措施后 ,產(chǎn)品質(zhì)量有顯著的提高 (如表2所示 ),芯板缺陷合計(jì)的百分比由原來(lái)的 59.0 %降低到 3 6.3 %;降低了 3 8.5%,芯板厚薄不均 ,芯板表面粗糙及芯板疊層與離縫的百分比分別降低了 3 3 .7%、3 9.3 %、53 .5%。
從表 2可以看出 ,面板和其它缺陷合計(jì)為 1 0 . 6%,與實(shí)施控制措施前相近 ,從全面提高產(chǎn)品質(zhì)量角度石 ,有必要研究控制面板和其它缺陷的措施 ,關(guān)于控制面板和其它缺陷的有效措施有待進(jìn)一步研究。
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