長(zhǎng)興中板拼板機(jī)適用于膠合板生產(chǎn)中的中板拼接，長(zhǎng)短不齊的桉木，楊木，雜木，等都可接成想要的尺寸。 工作過程為：
1、投料輸送：
所投的料板長(zhǎng)度不低于100mm。寬度不低于1200mm，厚度在1.2mm-3.5mm之間，將所需要拼接的料板平放在的輸送帶上進(jìn)行傳送。
2、料板校正：
輸送帶將料板進(jìn)行輸送，首先經(jīng)過校正裝置進(jìn)行靠邊校正。做到一邊齊，這樣拼出來的成品板是以一個(gè)齊邊為基準(zhǔn)，將來在膠合板生產(chǎn)過程中易于對(duì)邊操作。
3、前驅(qū)動(dòng)：
校正后的料板輸送至前驅(qū)動(dòng)，前驅(qū)動(dòng)為底上壓緊式傳動(dòng)，是將料板進(jìn)行展平輸送。
4、剪切與控制：
料板進(jìn)入前驅(qū)動(dòng)展平輸送后，經(jīng)壓輪式微動(dòng)開關(guān)檢測(cè)，由旋轉(zhuǎn)編碼器計(jì)算剪切距離，將脈沖信號(hào)輸送至PLC（電腦），結(jié)合顯示文本上已有設(shè)定好的剪切數(shù)據(jù)執(zhí)行剪切程序。
剪切程序?yàn)榍昂蟾髑幸坏�，目的是把料板的前后兩個(gè)邊切成平行齊邊，用來進(jìn)行對(duì)接。
5、后驅(qū)動(dòng)：
后驅(qū)動(dòng)是剪切和剪切后輸送、拼板為一體的傳遞裝置。
后驅(qū)動(dòng)的最前部設(shè)計(jì)為可上下活動(dòng)式裝置，需要接料傳遞時(shí)會(huì)落平，用于接料傳遞，不需要接料傳遞時(shí)自動(dòng)仰起，目的是讓切下的廢邊料自然下落，而不會(huì)進(jìn)入后驅(qū)動(dòng)進(jìn)行對(duì)接拼板。
6、對(duì)接拼板：
剪切整齊的料板在后驅(qū)動(dòng)的傳動(dòng)下，貼膠光電開關(guān)會(huì)控制貼膠爪抬起，將膠爪上的熱熔膠點(diǎn)觸在行進(jìn)中料板的橫斷面上。
給料板斷面點(diǎn)膠的同步，在料板下面由固定式壓輪將沾滿熱熔膠的絲線均勻的壓在行進(jìn)中料板的反面，后經(jīng)浸在水中的銅輪覆壓迅速冷卻，膠線牢牢的粘在料板上，這樣將剪切整齊，大小不一的料板一一連在一起。
7、成品板切斷：
拼接好的板連在一起是一張無限長(zhǎng)的整體板，需要切成所需長(zhǎng)度才可碼垛或使用。
整體板穿過后切刀后進(jìn)入輸送帶，輸送帶上方設(shè)有光電開關(guān)，當(dāng)光電開關(guān)探測(cè)到整體板就會(huì)啟動(dòng)后切斷切刀，這時(shí)整體板就會(huì)被切斷，切斷的長(zhǎng)度取決于光電開關(guān)的離切刀的位置，光電開關(guān)離切刀越遠(yuǎn)切的長(zhǎng)度就會(huì)越長(zhǎng)，反之光電開關(guān)離切刀越近切的長(zhǎng)度就會(huì)越短，膠合板常用的長(zhǎng)度一般為2500mm左右。
8、成品收板：
拼接完成且已在規(guī)定尺寸內(nèi)切斷的成品板，經(jīng)過輸送帶傳送進(jìn)入收板架，收板機(jī)的作用是自動(dòng)將成品板碼垛排放整齊。
整個(gè)操作過程只需由一個(gè)人操作。成品板、小料中板、廢棄的邊角料、都可以拼接，既節(jié)約了成本，又節(jié)省了人工。長(zhǎng)興機(jī)械臨沂有限公司
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