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原材料處理和產(chǎn)品最終加工，都要應(yīng)用切削工藝，如單板的旋切、刨切,木片、刨花的切削，纖維的研磨分離，以及最終加工中的鋸截、砂磨等。將木材切削成不同形狀的單元，按一定方式重新組合為各種板材，可以改善木材的某些性質(zhì)，如各向異性、不均質(zhì)性、濕脹及干縮性等。大單元組成的板材力學(xué)強度較高，小單元組成的板材均質(zhì)性較好。  

干燥包括單板干燥、刨花干燥、干法纖維板工藝中的纖維干燥及濕法纖維板的熱處理。干燥的工藝和過程控制與成材干燥有所不同。成材干燥的過程控制是以干燥介質(zhì)的相對濕度為準(zhǔn)，必須注意防止干燥應(yīng)力的產(chǎn)生；而人造板所用片狀、粒狀材料的干燥則是在相對高溫、高速和連續(xù)化條件下進行的，加熱階段終了立即轉(zhuǎn)入減速干燥階段。單板及刨花等材料薄,表面積大,干燥應(yīng)力的影響甚小或者不存在。加之在切削過程中木材組織發(fā)生不同程度的松弛，水分擴散阻力小，木材內(nèi)部水分擴散規(guī)律對單板、刨花等就失去意義。干燥的熱源大都是用蒸氣或燃燒氣體。

施膠包括單板涂膠、刨花及纖維施膠。單板涂膠在歐洲仍沿用傳統(tǒng)的滾筒涂膠，美國自70年代起許多膠合板廠已改用淋膠。中國膠合板廠也用滾筒涂膠。淋膠方法適宜于整張化中板和自動化組坯的工藝過程。刨花及纖維施膠現(xiàn)在主要用噴膠方法。  

成型和加壓膠合板的組坯，刨花板纖維板的板坯成型和加壓都屬于人造板制造的成型工藝。加壓分預(yù)壓及熱壓。使用無墊板系統(tǒng)時必需使板坯經(jīng)過預(yù)壓。它使板坯在推進熱壓機時不致?lián)p壞。熱壓工序是決定企業(yè)生產(chǎn)能力和產(chǎn)量的關(guān)鍵工序，人造板工業(yè)中常用的熱壓設(shè)備主要是多層熱壓機，此外，單層大幅面熱壓機和連續(xù)熱壓機也逐漸被采用。刨花板工廠多用單層熱壓機，中密度纖維板制造中使用單層壓機就可以實現(xiàn)高頻和蒸氣聯(lián)合使用的復(fù)式加熱，有利于縮短加壓周期和改善產(chǎn)品斷面密度的均勻性。  

最終加工板材從熱壓機卸出后，經(jīng)過冷卻和含水率平衡階段，即進行鋸邊、砂光，硬質(zhì)纖維板需經(jīng)熱處理及調(diào)濕處理。根據(jù)使用要求，有些板材還需進行浸漬、油漆、復(fù)面、封邊等特殊處理。